第二节设备制造的质量控制

   　 一、设备制造的监控方式 

（一） 驻厂监造                                                          
        采取这种方式实施设备监造，建造人员直接进入设备制造厂的制造现场，成立相应的监造小组，编制监造规划，实施设备制造全过程的质量控制。  
　　（二） 巡回监控  
       质量控制的主要任务是监督管理制造厂商不断完善质量管理体系，监督检查材料进场使用的质量控制，工艺过程、半成品的质量控制，符合专职质检人员质量检验的准确性、可靠性。在设备制造过程中，监造人员要定期或不定期的到制造现场，检查了解设备制造过程的质量状况，发现问题及时处理。  
[例题]   ：在设备制造过程中，监造人员要（  ）的到制造现场，检查了解设备制造过程的质量状况，发现问题及时处理。  
　　a. 定期   　b. 定期或不定期   　c. 长期   　d. 一直  
　　答案：b  
　　（三） 设置质量控制点监控  
 　  针对影响设备制造质量的诸多因素，设置质量控制点，做好预控机技术负荷，实现制造质量的控制。  
　　1. 质量控制点的设置  
   　 质量控制点应设置在对设备制造质量有明显影响的特殊或关键工序处，或针对设备的主要、关键部件、加工制造的薄弱环节及易产生质量缺陷的工艺过程。                                                   
　　（1）设备制造图纸的复核；                                                                       
　　（2）制造工艺流程安排、加工精度的审查；                                                          
　　（3）原材料、外购配件、零部件的进场、出库，使用前的检查；                                           
　　（4）零部件、半成品的检查设备、检查方法、采用的标准；试验人员岗位职责及技术水平；                   
　　（5）专职质检人员、试验人员、操作人员的上岗资格；                                                
　　（6）工序交接见证点；                                                                           
　　（7）成品零件的标识入库、、出库管理；                                                             
　　（8）零部件的现场装配；                                                                           
　　（9）出厂前整机性能检测（或预拼装）；                                                             
　　（10）出厂前装箱的检查确认。                                                                      
　　2.质量控制点设置示例  
　　钢结构焊接部件、机械类部件、电气自动化部件均是设备制造中的关键部件。  
　　二、 设备制造前的质量控制  
　　1. 熟悉图纸、合同，掌握标准、规范、规程、明确质量要求  
　　2. 明确设备制造过程的要求及质量标准  
　　3. 审查设备制造的工艺方案  
　　4. 对设备分包单位的审查  
　　5. 检验计划和检验要求的审查  
　　6. 对生产人员上岗资格的审查  
　　7. 用料的检查  
　　三、 设备制造过程的质量监控  
　　（一） 制造过程的监督和检验  
　　1.加工作业条件的控制。                                                                                 
　　2.工序产品的检查与控制在每道工序中都要进行加工质量的检验。                                                        
　　3.不合格零件的处置监理工程师应掌握不合格零件的情况，分析产生的原因并植龄设备制造单位消除造成不合格的素。          
　　4.设计变更尤其要注意设计变更不得降低设备质量，设计变更应得到建设单位的同意。                
　　5.零件、半成品、制成品的保护                                                                       
　　（二） 设备的装配和整机性能检测                                                                        
1.设备装配过程的监督                                                                               
2.监督设备的调整试车和整机性能检测                                                               
（三） 设备出厂前的质量控制                                                                         
1.出厂前的检查                                                                                       
2.设备运输的质量控制                                                                                   
3.设备运输中重点环节的控制                                                                           
4.设备交货地点的检查与清点  
（四） 质量记录资料的监控                                                                            
1.制作单位质量管理检查资料                                                                           
2.设备制造依据及工艺资料                                                                            
3.设备制造材料的质量记录                                                                         
4.零部件加工检查验收资料                                                                           
5.监理工程师对质量记录资料的要求  
[例题]  
设备制造过程的质量监控包括（  ）。  
a. 制造过程的监督和检验  
b. 工序产品的检查与控制  
c. 设备出厂前的质量控制  
d. 质量记录资料的监控  
答案：a.c.d

第三节          设备的检查验收
一、 设备检验的要求
     设备进场时，要按设备的名称、型号、规格、数量按清单逐一检查验收，其检查的要求如下：              
（1）对整机装运的新购设备，应进行运输质量及供货情况的检查。                                            
（2）对解体装运的自组装设备，在对总成、部件及随机附件、备品进行外观检查后，应尽快组织工地组装并进行必要的检测试验。关于保修期及索赔的规定为：一般国产设备从发货日起12至18个月；进口设备6至12个月。
（3）工地交货的机械设备，一般都由制造厂在工地进行组装、调试和生产性试验，自检合格后才提请订货单为复验，待试验合格后，才能签署验收。                                                            
（4）调拨的旧设备的测试验收，应基本达到“完好设备”的标准。                                            
（5）对于永久性或长期性的设备改造项目，应按原批准方案的性能要求，经一定的生产实践考验并鉴定合格后才予验收。
（6）对于自制设备，在经过6个月的生产考验后，按试验大纲的性能指标测试验收，决不允许擅自降低标准。
二、设备检验的质量控制
   设备的检验是一项专业性、技术性较强的工作，需要求建设、设计、施工、安装、制造、监理等有关部门参加。重要的关键性大型设备，应由建设单位组织鉴定小组进行检验。
1．制订设备检验计划
  (1)设备检查验收前，设备安装单位要提交设备检查验收方案，包括验收方法，质量标准，检查验收的依据，经监理工程师审查同意后实施。
  (2)监理工程师要做好质量控制计划，质量计划要包括设备检查验收的程序，检查项目、标准、检验、试验要求，设备合格证等质量控制资料的要求，是否应具有权威性的质量认证等。
 2．执行设备检验程序
 (1)设备进入安装现场前，总承包单位或安装单位应向项目监理机构提交《工程材料／构配件／设备报审表》，同时附有设备出厂合格证及技术说明书、质量检验证明、有关图纸及技术资料，经监理工程师审查，如符合要求，则予以签认，设备方可进入安装现场。
 (2)设备进场后，监理工程师应组织设备安装单位在规定时间内进行检查，此时供货方或设备制造单位应派人参加，按供货方提供的设备清单及技术说明书、相关质量控制资料进行检查验收，经检查确认合格，则验收人员签署验收单。如发现供货方质量控制资料有误，或实物与清单不符，或对质量文件资料的正确有怀疑，或设计文件及验收规程规定必须复验合格后才可安装，应由有关部门进行复验。
 (3)如经检验发现设备质量不符合要求时，则监理工程师拒绝签认，由供货方或制造单位予以更换或进行处理，合格后再进行检查验收。
 (4)工地交货的大型设备，一般由厂方运至工地后组装、调整和试验，经自检合格后再由监理工程师组织复核，复验合格后才予以验收。
 (5)进口设备的检查验收，应会同国家商检部门进行。
[例题]
设备进场后，监理工程师应组织设备安装单位在规定时间内进行检查，如经检验发现设备质量不符合要求时，则（  ）拒绝签认。
a. 监理工程师
b. 设计单位
c. 建设单位
d. 总监理工程师
答案：a
三、设备检验方法
1．设备开箱检查
    设备出厂时，一般都要进行良好的包装，运到安装现场后，再将包装箱打开予以检查。设备开箱检查，建设单位和设计单位应派代表参加。设备开箱应按下列项目进行检查并做好记录。
 (1)箱号、箱数以及包装情况。
 (2)设备的名称、型号和规格。
 (3)装箱清单、设备的技术文件、资料及专用工具。
 (4)设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。
 (5)其他需要记录的情况。
    在设备开箱检查中，设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。
 2．设备的专业检查
    设备的开箱检查，主要是检查外表，初步了解设备的完整程度，零部件、备品是否齐全；而对设备的性能、参数、运转情况的全面检验，则应根据设备类型的不同进行专项的检验和测试，如承压设备的水压试验、气压试验、气密性试验。
 3．单机无负荷试车或联动试车
四、不合格设备的处理
 1．大型或专用设备
    检验及鉴定其是否合格均有相应的规定，一般要经过试运转及一定时间的运行方能进行判断，有的则需要组成专门的验收小组或经权威部门鉴定。
 2．一般通用或小型设备
 (1)出厂前装配不合格的设备，不得进行整机检验，应拆卸后找出原因制定相应的方案后再行装配。
 (2)整机检验不合格的设备不能出厂。由制造单位的相关部门进行分析研究，找出原因、提出处理方案，如是零部件原因，则应进行拆换，如是装配原因，则重新进行装配。
 (3)进场验收不合格的设备不得安装，由供货单位或制造单位返修处理。
 (4)试车不合格的设备不得投入使用，并由建设单位组织相关部门进行研究处理。
[例题]对设备进行检查验收时，一般通用或小型设备试车不合格则不能投入使用，应由(    )组织相关部门研究处理。
a.建设单位    
b．设计单位
c．设备供应单位   
d．监理单位
答案：a

第四节   设备安装的质量控制
 一．设备安装准备阶段的质量控制 
 (1)审查安装单位提交的设备安装施工组织设计和安装施工方案。 
 (2)检查作业条件：如运输道路、水、电、气、照明及消防设施；主要材料、机具及劳动力是否落实，土建施工是否已满足设备安装要求。安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘、防辐射要求时是否有相应的保证措施。当气象条件不利时是否有相应的措施。
 (3)采用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时是否对结构的承载力进行了核算，是否征得设计单位的同意。
 (4)设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备是否符合计量规定(精度等级不得低于被检对象的精度等级)。
 (5)检查安装单位的质量管理体系是否建立及健全，督促其不断完善。
    二．设备安装过程的质量控制
    设备安装过程的质量控制主要包括：设备基础检验、设备就位、调平与找正、二次灌浆等不同工序的质量控制。
   （一） 设备安装过程质量控制要点：
    (1)安装过程中的隐蔽工程，隐蔽前必须进行检查验收，合格后方可进入下道工序。
    (2)设备安装中要坚持施工人员自检，下道工序的互检，安装单位专职质检人员的专检及监理工程师的复检(和抽检)并对每道工序进行检查和记录。
    (3)安装过程使用的材料，如各种清洗剂、油脂、润滑剂、紧固件等必须符合设计和产品标准的规定，有出厂合格证明及安装单位自检结果。
   （二）设备基础的质量控制                                                                                     
设备在安装就位前，安装单位应对设备基础进行检验，在其自检合格后提请监理工程师进行检查。一般是检查基础的外形几何尺寸、位置、混凝土强度等项。    监理工程师对设备基础检查验收时还应注意：              
（1）所在基础表面的模板、地脚螺栓、固定架及露出基础外的钢筋等必须拆除等。                               
（2）所有预埋件的数量和位置要正确。                                                               
（三）设备就位和调平找正                                                                            
1.设备就位的质量控制                                                                          
监理工程师的质量控制，就是对安装单位的测量结果进行复核，并检查其测量位置是否符合要求。            
2.设备调平找正的质量控制                 
设备调平找正 分为设备找正、设备初平及设备精平三个步骤。监理工程师要对安装单位选择的测点进行检查及确认，对设备调平找正使用工具、量具的精度进行审核，以保证精度满足质量要求。        
（四）设备的复查与二次灌浆                                                                         
（五）设备安装质量记录资料的控制                                                                       
1.安装单位质量管理检查资料                                                                     
2.安装依据                                                                                        
3.设备、材料的质量证明                                                                            
4.安装设备验收资料                                                                                  
5.监理工程师对资料的要求                                                       
（1）安装的质量记录资料要真实、齐全完整，签字齐备；                                                    
（2）所有资料结论要明确；                                                                          
（3）质量记录资料要与安装过程的各阶段同步；                                                             
（4）组卷、归档要符合建设单位及接受使用单位的要求，国际投资的大型项目，资料应符合国际重点工程对验收资料的要求。
[例题]
设备安装过程的质量控制主要包括（  ）等不同工序的质量控制。
a. 安装设备验收资料
b. 设备就位
c. 调平与找正
d. 二次灌浆
答案：b.c.d
   三、设备试运行的质量控制
     设备安装经检验合格后，还必须进行试运转，这是确保设备配套投产正常运转的重要环节。          
（一）设备试运行条件的控制                                                                      
生产设备试运行条件有以下五点：                                                                    
     （1）设备及其附属装置、管路等全部施工安装完毕，施工记录机质量控制资料齐备，并经监理工程师检查符合要求：             
     （2）需要的能源等符合试运行的要求；                                                               
     （3）大型、复杂、精密仪器，是运行方案或操作规程已由安装单位编制完成，并经总监理工程师及建设单位审查批准；                                                                                      
     （4）参加试运行的施工人员熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，掌握操作规程及试运行操作，安装单位完成了相关的技术交底；                                                                             
     （5）经现场检查设备及周围环境已清扫干净，设备附近没有粉尘或噪声较大的作业。                     
（二）试运行过程的质量控制
监理工程师在设备试运行过程的质量控制主要是监督安装单位按规定的步骤和内容进行试运行。
    1．设备试运行的步骤及内容
    一般中小型单体设备如机械加工设备，可只进行单机试车后即可交付生产。对复杂的，大型的机组、生产作业线等，特别是化工、石油、冶金、化纤、电力等连续生产的企业，必须进行单机、联动、投料等试车阶段。
    试运行一般可分为准备工作、单机试车、联动试车、投料试车和试生产四个阶段来进行。前一阶段是后一阶段试车的准备，后一阶段的试车必须在前一阶段完成后才能进行。
    大型项目设备试运行的顺序，要根据安装施工的情况而定，但一般是公用工程的各个项目先试车，然后再对产品生产系统的各个装置进行试车。试运行中，应坚持下述的步骤：(1)先无负荷到负荷。(2)由部件到组件，由组件到单机，由单机到机组。(3)分系统进行，先主动系统后从动系统。(4)先低速逐级增至高速。(5)先手控、后遥控运转，最后进行自控运转。
    2．设备试运行过程的质量控制
     监理工程师应参加试运行的全过程，督促安装单位做好各种检查及记录，如：传动系统、电气系统、润滑、液压、气动系统的运行状况，试车中如出现异常，应立即进行分析并指令安装单位采取相应措施。(%88GBQASNE=rXL,[ 此文转贴于我的学习网工程考试监理工程师 http://www.Gzu521.com](%88GBQASNE=rXL,

第五章  工程施工质量验收

第一节  概  述

    工程施工质量验收是工程建设质量控制的一个重要环节，它包括工程施工质量验收和工程的竣工验收两个方面。通过对工程建设中间产出品和最终产品的质量验收，从过程控制和终端把关两个方面进行工程项目的质量控制，以确保达到业主所要求的使用价值，实现建设投资的经济效益和社会效益。本章结合《建筑工程施工质量验收统一标准》及建筑工程其他专业验收规范，着重说明了建筑工程质量验收的相关问题。
      一、建筑工程施工质量验收统一标准、规范体系的构成
    建筑工程施工质量验收统一标准、规范体系由《建筑工程施工质量验收统一标准》(gb 50300—2001)和各专业验收规范共同组成，在使用过程中它们必须配套使用验收规范具体包括：）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(gb 50202—2002)；《施工质量验收规范》(gb 50203—2002)；《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204—2002)；《钢结构工程施工质量验收规范》(gb 50205—2001；《木结构工程施工质量验收规范》(gb 50206—2002)；《屋面工程质量验收规范》(gb 50207—2002)；《地下防水工程质量验收规范》(gb 50208--2002)；《建筑地面工程施工质量验收规范》(gb50209一2002)；《建筑装饰装修工程质量验收规范》(gb 50210—2001)；《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(gb 50242—2002)；《通风与空调工程施工质量验收规范》（gb 50243一2002）；《建筑电气工程施工质量验收规范》(gb 50303--2002)；《电梯工程施工质量验收规范》（gb50310—2002）等。
　    二、施工质量验收统一标准、规范体系的编制指导思想
　　为了进一步做好工程质量验收工作，结合当前建设工程质量管理的方针和政策，增强各规范间的协调性及适用性并考虑与国际惯例接轨，在建筑工程施工质量验收标准、规范体系的编制中坚持了“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”的指导思想。
[例题]：下列不属于建筑工程质量验收标准、规范编制指导思想的是(    )。
    a．强化验收　　    b．完善手段 　　    c．加强评定　　    d．过程控制
答案：c
　    三、施工质量验收统一标准、规范体系的编制依据及其相互关系
    　建筑工程施工质量验收统一标准的编制依据，主要是《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》、《建筑结构可靠度设计统一标准》及其他有关设计规范等。验收统一标准及专业验收规范体系的落实和执行，还需要有关标准的支持，其支持体系见教材102页图5-1工程质量验收规范支持体系示意图。

第二节  建筑工程施工质量验收的术语和基本规定

—、施工质量验收的有关术语
《建筑工程施工质量验收统一标准》(gb 50300—2001)中共给出17个术语，这些术语对规范有关建筑工程施工质量验收活

动中的用语，加深对标准条文的理解，特别是更好地贯彻执行标准是十分必要的。下面列出几个较重要的质量验收相关术语。
    　1．验收 ： 建筑工程在施工单位自行质量检查评定的基础上，参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的质量进行抽样复验，根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。

2．检验批：按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。检验批是施工质量验收的最小单位，是分项工程乃至整个建筑工程质量验收的基础。
    　3．主控项目：建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。

4．一般项目：除主控项目以外的项目都是一般项目。

5．观感质量：通过观察和必要的量测所反映的工程外在质量。

6．返修：对工程不符合标准规定的部位采取整修等措施。
7．返工 ：对不合格的工程部位采取的重新制作、重新施工等措施。

 [例题]：在建筑工程施工质量验收统一标准中(    )是指对安全、卫生、公众利益起决定性作用的检验项目。
 　 a.主控项目　　  b．一般项目 　  c．保证项目 　  d．基本项目 　

答案：a
二、施工质量验收的基本规定 
(1)施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评价考核制

度，并做好施工现场质量管理检查记录。
   　　 施工现场质量管理检查记录应由施工单位按教材103页表5—1填写，总监理工程师(建设单位项目负责人)进行检查，并做出检查结论。
　　（2）建筑工程施工质量应按下列要求进行验收：
　　1）建筑工程施工质量应符合建筑工程施工质量验收统一标准和相关专业验收规范的规定。
　　2）建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。
　　3)参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。
　　4)工程质量的验收应在施工单位自行检查评定的基础上进行。
　　5)隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关方进行验收，并应形成验收文件
　　6)涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。
　　7)检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。
　　8)对涉及结构安全和使用功能的分部工程应进行抽样检测。
　　9)承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。
　　10)工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。
[例题] ：施工现场质量管理检查记录表应由施工单位填写，  (    )进行检查，并作出检查结论。
　　a.项目技术负责人    b.监理工程师    　c.总监理工程师  　d.项目专职质检员
答案：c

第三节  建筑工程施工质量验收的划分

一、施工质量验收层次划分的目的

通过验收批和中间验收层次及最终验收单位的确定，实施对工程施工质量的过程控制和终端把关，确保工程施工质量达到工程项目决策阶段所确定的质量目标和水平。
　　二、施工质量验收划分的层次
　　可将建筑规模较大的单体工程和具有综合使用功能的综合性建筑物工程划分为若干个子单位工程进行验收。在分部工程中，按相近工作内容和系统划分为若干个子分部工程。每个子分部工程中包括若干个分项工程。每个分项工程中包含若干个检验批，检验批是工程施工质量验收的最小单位。
　　三、单位工程的划分
　    单位工程的划分应按下列原则确定：
　　(1) 具备独立施工条件并能形成独立使用功能的建筑物及构筑物为一个单位工程。
　　(2)规模较大的单位工程，可将其能形成独立使用功能的部分划分为一个子单位工程。
   　子单位工程的划分一般可根据工程的建筑设计分区、使用功能的显著差异、结构缝的设置等实际情况，在施工前由建设、监理、施工单位自行商定，并据此收集整理施工技术资料和验收。
　　(3)室外工程可根据专业类别和工程规模划分单位(子单位)工程。室外单位（子单位）工程、分部工程按表5-2采用。
[例题]：具备独立施工条件并能形成独立使用功能的建筑物及构筑物为一个(    )。
   　 a．分部工程　　    b．分项工程 　　    c．单位工程　　    d．建筑工程
答案：c
　　四、分部工程的划分
　　分部工程的划分应按下列原则确定：
　　(1)分部工程的划分应按专业性质、建筑部位确定。如建筑工程划分为地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑给水排水及采暖、建筑电气、智能建筑、通风与空调、电梯等九个分部工程。 
　　(2)当分部工程较大或较复杂时，可按施工程序、专业系统及类别等划分为若干个子分部工程。如智能建筑分部工程中就包含了火灾及报警消防联动系统、安全防范系统、综合布线系统、智能化集成系统、电源与接地、环境、住宅(小区)智能化系统等子分部工程。
[例题]：按《建筑工程施工质量验收统一标准》的规定，依专业性质、建筑部位来划分的工程属于(    )。
   　 a．单位工程　　    b．分部工程 　　    c．分项工程　　    d．子分部工程
答案：b
　    五、分项工程的划分
　    分项工程应按主要工种、材料、施工工艺、设备类别等进行划分。如混凝土结构工程中
按主要工种分为模板工程、钢筋工程、混凝土工程等分项工程；按施工工艺又分为预应力、现浇结构、装配式结构等分项工程。
    　建筑工程分部(子分部)工程、分项工程的具体划分见《建筑工程施工质量验收统一标准》gb 50300—2001。
　    六、检验批的划分
　　分项工程可由一个或若干个检验批组成，检验批可根据施工及质量控制和专业验收需要按楼层、施工段、变形缝等进行划分。建筑工程的地基基础分部工程中的分项工程一般划分为一个检验批；有地下层的基础工程可按不同地下层划分检验批；屋面分部工程中的分项工程不同楼层屋面可划分为不同的检验批；单层建筑工程中的分项工程可按变形缝等划分检验批，多层及高层建筑建筑工程中主体分部的分项工程可按楼层或施工段来划分检验批；其他分部工程中的分项工程一般按楼层划分检验批；对于工程量较少的分项工程可统一划分为一个检验批。安装工程一般按一个设计系统或组别划分为一个检验批。室外工程统一划分为一个检验批。散水、台阶、明沟等含在地面检验批中。

第四节  建筑工程施工质量验收

一、检验批的质量验收
（一）检验批合格质量规定
（1）    主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。
（2）    具有完整的施工操作依据、质量检验记录。
    从上面的规定可以看出，检验批的质量验收包括了质量资料的检查和主控项目、一般项目的检验两方面的内容。
（二）检验批按规定验收
1.资料检查  
质量控制资料反映了检验批从原材料到验收的各施工工序的施工操作依据，检查情况以及保证质量所必需的管理制度等。

对其完整性的检查，实际是对过程控制的确认，这是检验批合格的前提。所要检查的资料主要包括：
（1）图纸会审、设计变更、洽商记录；
（2）建筑材料、成品、半成品、建筑构配件、器具和设备的质量证明书及进场检(试)验报告；
（3）工程测量、放线记录；
（4）按专业质量验收规范规定的抽样检验报告；
（5）隐蔽工程检查记录；
（6）施工过程记录和施工过程检查记录；
（7）新材料、新工艺的施工记录；
（8）质量管理资料和施工单位操作依据等。
2．主控项目和一般项目的检验
为确保工程质量，使检验批的质量符合安全和使用功能的基本要求，各专业质量验收规范对各检验批的主控项目和一般项

目的子项合格质量都给予明确规定。检验批的合格质量主要取决于对主控项目和一般项目的检验结果。主控项目是对检验批的

基本质量起决定性影响的检验项目，因此必须全部符合有关专业工程验收规范的规定。这意味着主控项目不允许有不符合要求

的检验结果，即这种项目的检查具有否决权。鉴于主控项目对基本质量的决定性影响，从严要求是必须的。
3．检验批的抽样方案
合理的抽样方案的制定对检验批的质量验收有十分重要的影响。在制定检验批的抽样方案时，应考虑合理分配生产方风险

(或错判概率α)和使用方风险(或漏判概率β)，主控项目，对应于合格质量水平的α和β均不宜超过5％；对于一般项目，对应

于合格质量，α不宜过5％，β不宜超过10％。检验批的质量检验，应根据检验项目的特点在下列抽样方案中进行选择。
(1)计量、计数或计量-计数等抽样方案。
(2)一次、二次或多次抽样方案。
(3)根据生产连续性和生产控制稳定性等情况，尚可采用调整型抽样方案。
(4)对重要的检验项目当可采用简易快速的检验方法时，可选用全数检验方案
(5)经实践检验有效的抽样方案。如砂石料、构配件的分层抽样。
4．检验批的质量验收记录
检验批的质量验收记录由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师(建设单位技术负责人)组织项目专业质量检查员等进

行验收，并按表5—3记录。

[例题]：在制定检验批抽样方案时，对于一般项目，对应于合格质量水平的α不宜超过5％，β不宜超过(    )。
    a．5％　　    b．8％ 　　    c．10％　　    d．12％
答案：c
二、分项工程质量验收
分项工程的验收在检验批的基础上进行。一般情况下，两者具有相同或相近的性质，只是批量的大小不同而已。因此，将

有关的检验批汇集构成分项工程。分项工程合格质量的条件比较简单，只要构成分项工程的各检验批的验收资料文件完整，并

且均已验收合格，则分项工程验收合格。
1.分项工程质量验收合格应符合的规定
（1）分项工程所含的检验批均应符合合格质量规定。
（2）分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。
2.分项工程质量验收记录
分项工程质量应由监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织项目专业技术负责人等进行验收，并按表5—4记录。
三、分部(子分部)工程质量验收    
1．分部(子分部)工程质量验收合格应符合的规定
(1)分部(子分部)工程所含分项工程的质量均应验收合格。
(2)质量控制资料应完整。
(3)地基与基础、主体结构和设备安装等分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。
(4)观感质量验收应符合要求。
分部工程的验收在其所含各分项工程验收的基础上进行。首先，分部工程的各分项工程必须已验收且相应的质量控制资料

文件必须完整，这是验收的基本条件。此外，由于各分项工程的性质不尽相同，因此作为分部工程不能简单的组合而加以验收，

尚须增加以下两类检查。
 涉及安全和使用功能的地基基础、主体结构、有关安全及重要使用功能的安装分部工程，应进行有关见证取样送样试验或9KST}(lgEz,ydEqX[本_文_来_源_于_我_的_学_习_网工程考试监理工程师 http://Www.GZU521.Com ]9KST}(lgEz,ydEqX

抽样检测。如建筑物垂直度、标高、全高测量记录，建筑物沉降观测测量记录，给水管道通水试验记录，暖气管道、散热器压

力试验记录，照明动力全负荷试验记录等。关于观感质量验收，这类检查往往难以定量，只能以观察、触摸或简单量测的方式

进行，并由各个人的主观印象判断，检查结果并不给出“合格”或“不合格”的结论，而是综合给出质量评价。评价的结论为“好”、

“一般”和“差”三种。对于“差”的检点应通过返修处理等进行补救。
2．分部(子分部)工程质量验收记录
分部(子分部)工程质量应由总监理工程师(建设单位项目专业负责人)组织施工项目经理和有关勘察、设计单位项目负责人进

行验收，并按表5-5记录。