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4.6.1生产工艺技术方案设计的内容 1. 生产工艺的选择 包括：①搜集相关资料；②分析生产工艺发展趋势；③项目的原材料、辅助材料、燃料的适应性；④生产工艺的可得性；⑤拟采用的生产工艺是否符合节能和清洁生产要求。 通过综合利用，力求物耗、能耗低、废弃物少，资源综合利用率高。 2.生产流程的选择 包括：①对产品质量的保证程度；②各工序间是否合理衔接、通畅、简捷；③物料消耗定额；④工艺参数是否安排合理。 3.主要生产装置和设备的选择 包括：①比选各设备方案对建设规模的满足程度，对产品质量和生产工艺要求的保证程度；②设备使用寿命；③物料消耗指标；④操作要求；⑤备品备件保证程度；⑥安装试车技术服务；⑦所需的设备投资。 选择与生产工艺相匹配，满足生产能力要求的最高效能的设备。 4.研究工艺参数和进行物料衡算 ①工艺参数应具有先进性、可实行性； ②质量守恒定律是物料衡算的基础； ③可研阶段需要对每个生产过程的物料量进行初步衡算，初步设计阶段进行详细物料衡算。 5.开展能量衡算，提出公用工程用量 ①公用工程用量计算是将生产过程中所需的水、汽、电、热、压缩空气、真空等用量，通过物料衡算和能量衡算的方法计算出来； ②能量守恒定律是能量衡算的基础； ③公用工程的耗用量是评价项目建设方案设计的技术经济指标之一，也是各公用工程专业进行建设方案设计的依据，一般在进行物料衡算和主要工艺设备计算之后进行。 4.6.2 主要设备选型的原则、要求、约束条件和深度 4.6.2.1主要设备选型的原则 技术先进、可靠和经济合理。 4.6.2.2主要设备选型的要求 1.与项目的建设规模、产品方案及工艺技术方案相适应，获得最大出力； 2.适应产品品种和质量的要求； 3.提高连续化、大型化程度，降低劳动强度，提高劳动生产率； 4.降低能源、资源消耗，满足环保要求； 5.符合政府或专门机构的技术标准要求； 7.在保证机械功能的前提下，力求经济合理； 8.主要设备和辅助设备之间要配套。 4.6.2.3主要设备选型的约束条件 1.基础设施条件约束； 2.投资和外汇约束； 3.人才限制； 4.设备维修条件和设施的约束； 5.引进设备同国产配套设备的适应及衔接； 6.有关政策约束。 4.6.2.4主要设备选型的工作深度 1.提出所需主要设备的规格、型号和数量； 2.对国、内外制造商调查和初步询价，提出设备来源和设备费方案； 3.拟引进国外设备时，应提出设备供应方式； 4.选用超大、超重、超高设备，应提出相应的运输和安装技术措施方案； 5.利用和改造原有设备的，应提出改造方案，并分析改造效果； 6.经设备比选后，提出推荐方案，并编制主要设备表。 4.6.3 生产工艺技术选择的原则 1.先进性和前瞻性 主要体现在：产品质量性能，工艺水平，装备水平等方面。 2.适用性 主要体现在：同项目的生产能力相匹配；与原材料、辅助材料、燃料、设备、员工素质、管理水平及环保要求相适应等方面。 3.可靠性 技术必须成熟、可靠。 4.经济合理性 主要体现在：工艺流程、设备配置、生产线能力、自动化程度、专业化协作要合理；工序要紧凑、均衡、协调；物品运输距离要短；同一生产线应进行多层次、多品种、多方法的加工，以提高劳动生产率等方面。 5.确认知识产权 专利技术：应注意其使用范围和有效期限； 专有技术转让应具备两个条件：①必须具有实际应用的经验，是成熟和完整的技术；②必须能够鉴定与辨别，能用技术资料与文件转让。 6.适应市场变化 必须根据生产变化，分析工艺技术的适应性。 7.安全和环保 此外，选择高新技术应满足：先进性、创新性、成熟性、实用性的要求。   |
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