4.金属切削机床质量

　　金属切削机床质量的优劣主要表现在其技术性能和精度上。机床精度在一定程度上反映机床综合技术状态，因此，对金属切削机床质量进行评定时，应考查其精度。机床精度检验分为几何精度的检验和工作精度的检验。

　　5.机床的几何精度

　　几何精度是指机床在不运转时，部件之间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。机床的几何精度对加工零件的几何精度有直接影响。对于通用机床，国家已制定了检验标准，规定了检验项目、方法和判断标准。

　　6.机床的工作精度

　　工作精度是机床在运转条件下，对工件进行加工时所反映出来的机床精度。通过机床加工后工件的实际几何参数与理想几何参数符合程度好，则机床工作精度高；符合程度差，则机床工作精度低。

　　影响机床工作精度的主要因素是机床的变形和振动。目前，对机床工作精度的评价主要是通过切削典型零件所达到的精度，间接地对机床工作精度做出综合评价。

　　7.金属切削机床的质量评定

　　在金属切削机床的质量评定中，机床精度的检查最为重要。除此之外，尚须检查传动系统、操作系统、润滑系统、电气系统、运动系统等。

　　对金属切削机床质量评定的方法有仪器测定法和观察判断法两种。

　　8.金属切削机床试验

　　金属切削机床试验是为检验机床的制造质量、加工性质和生产能力而进行试验。主要进行空转试验和负荷试验。

　　（1）机床的空转试验是在无载荷状态下运转机床，检验各机构的运转状态、温度变化、功率消耗，操纵机构动作的灵活性、平稳性、可靠性和安全性。

　　（2）机床的负荷试验是用以试验机床最大承载能力。负荷试验一般用实际切削方法，按试验规程进行。在负荷试验时，机床所有机构均正常工作，不应有明显的振动、冲击、噪声和不平衡现象。

　　9.数控机床的质量检验

　　数控机床的质量检验较普通机床的质量检验复杂，对于一般性数控机床的质量检验主要进行以下工作：

　　（1）数控机床几何精度检杏。

　　（2）数控机床定位精度检查。

　　（3）数控机床切削精度检查。

　　（4）数控机床性能及数控功能试验。

　　（5）数控柜及机床外观检查。

　　10.内燃机损伤

　　由于内燃机在工作中承受着复杂的机械负荷和热负荷，它会因磨损、疲劳、热损伤、腐蚀等作用产生损伤、故障或失效。内燃机的损伤主要有磨损损伤、疲劳损伤和热损伤。

　　11.内燃机主要故障

　　内燃机故障症状主要反映在功率、燃油和润滑油消耗、漏水、漏油、漏气、起动、电控系统及排烟异常等方面。常见的现象有：

　　（1）功率下降，燃油消耗增加。

　　（2）曲轴箱窜气量大，机油消耗增加。

　　（3）异常振动加剧，噪声大。

　　（4）排烟量增大，烟色异常。

　　12.内燃机排放

　　内燃机排出的废气既关系到内燃机的做功能力、经济性能及工作可靠性。又对环境保护和人类健康产生很大影响。由于燃料不完全燃烧，产生对大气环境和人类健康影响最大的有害排放物有c0、hc、n0x和微粒。减少排放污染物的主要方法有：

　　（1）提高燃油质量。

　　（2）内燃机内部采用措施，

　　（3）内燃机外部净化措施。

　　13.内燃机质量评定

　　常用对内燃机质量评定的方法有：内燃机故障人工判断法、内燃机状态监测和内燃机台架试验。

　　14.内燃机试验类别

　　内燃机试验类别有：定型试验、验收试验和抽查试验。

　　15.内燃机负荷特性试验和速度特-}生试验

　　内燃机负荷特性试验和速度特性试验是两项经常使用的试验项目。

　　负荷特性是指当转速不变时，内燃机性能指标（如燃油消耗量、排气温度等）随负荷而变化的关系。用曲线表示出来，就称为负荷特性曲线。

　　速度特性是指内燃机在油量调节机构（柴油机中的油量调节齿条、拉杆或汽油机中的节气门开度）保持不变的情况下，主要性能指标（扭矩、功率等参数）随内燃机转速变化的规律。负荷特性试验和速度特性试验是在内燃机试验台架上进行的。

　　16.压力容器的检验与试验

　　在用压力容器检验分为常规检验和缺陷评定两类。常规检验项目有外部检查、内外部检验、耐压试验。在用压力容器安全状况分为五级，其中一级的安全状况最佳，其他依次递减。一至三级可领证使用，四级为限定条件下监控使用，五级判废。

　　17.锅炉的检验

　　锅炉的检验是保证锅炉安全运行的重要措施，水冷壁、过热器及再热器、省煤器、空气预热器等受热面的内、外部腐蚀，以及炉筒缺陷的检验是锅炉检验的主要内容。

　　18.锅炉试验

　　对锅炉进行鉴定或验收时，需要进行锅炉性能试验，以确定其工作可靠性和运行的经济性。常进行的试验有：

　　（1）水压试验。

　　（2）热效率试验。

　　（3）锅炉蒸发量、蒸汽参数试验。

　　19.桥式起重机在使用过程中的损耗

　　桥式起重机在使用过程中的损耗主要表现为疲劳损耗和摩擦损耗。桥架是桥式起重机的主要受力部件，反复起升载荷引起的交变应力作用在桥架上，逐渐形成的线性积累损伤导致桥架产生下挠或局部产生疲劳裂纹，将影响起重机的使用及寿命。

　　20.轿式起重机主要零部件的报废标准

　　减速器齿轮、车轮、吊钩、滑轮、卷筒、制动器、制动轮、轨道、钢丝绳的报废标准是评估人员对起重机的磨损程度和预期寿命做出判断的依据。

　　21.起重机试验

　　起重机试验内容：合格试验、目测试验、载荷起升能力试验，其中载荷起升能力试验包含静载荷试验、动载荷试验、稳定性试验。